腾飞环保工业用新型水泥熟料生产线窑尾收尘技术干法水泥熟料生产线水泥回转窑的窑头、窑尾是水泥厂Z大的粉尘污染源，窑头、窑尾废气总量约占整个生产线废气总量的60，其中窑尾废气约占整个生产线废气量的36。国家环境保护部国家质量监督检验检疫总局2013年12月27日发布《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013），加严了水泥工业大气污染物排放标准。水泥窑系统的颗粒物排放浓度由不得超过50mg/Nm3变为不得超过30mg/Nm3，其中Z点地区水泥窑系统的颗粒物排放浓度不得超过20mg/Nm3。

对于以前的水泥窑系统，特别是窑尾使用电收尘器的水泥窑系统，由于当时是按颗粒物排放浓度不得超过50mg/Nm3的标准进行设计的，执行新标准后，就B须采取切实Y效的技术改造措施才能使窑尾颗粒物排放浓度达标，即需要对窑尾收尘进行技术改造。

一、腾飞环保工业用新型水泥熟料生产线窑尾收尘技术方案比选

1.1 方案一

更换规格大的电收尘器，由于现有的生产线场地已经定型，规格大的电收尘器很难场地要求。同时，在开停生料磨期间，烟气变化较大，不利于电收尘器收尘，电收尘器可能超标排放颗粒物。在点窑期间，由于CO含量较高，为了避免电收尘器发生B炸事故，此时的电收尘器高压电源断开，收尘器只起沉降室的作用，因此烟气含尘浓度大大超过排放标准。即使是正常运行状态下，比电阻对收尘效率的影响也很大。

如果在窑尾选用袋收尘器，系统阻力会有所增加，窑尾收尘器风机需要更换，但烟气比电阻的高低和CO含量的高低不影响袋收尘器的正常工作和除尘效率，因此，从保证达标排放的现实情况出发，选用袋收尘器较为合理。

1.2 方案二

完全撤除电收尘器，更换全新袋收尘器。可以选用在线或离线清灰方式。优点是制约条件少，可优化配置；缺点是投资较大，施工周期长，原有电除尘器的壳体和灰斗不能充分利用。

1.3 方案三

在原有场地将电收尘器更换为袋收尘器。撤除电收尘器内部的J板、J线，保留电收尘器壳体、灰斗，将收尘器内部改造成袋收尘结构，可选用在线或离线清灰方式。此方案部分利用了原有设备的材料、承重基础和物料输送系统，设备成本相对较低，施工工期相对较短。

根据以上分析，方案三的使用效果相对更佳，设备选型和具体参数分析见下文。