高炉在炼铁时，产生大量含有CO和粉尘的高温荒煤气，其热值一般在2000～3000大卡/m3，属低热值煤气，是钢铁企业重要的二次能源。如不治理与回收，既污染环境，又浪费能源。以往高炉煤气净化主要采用湿法除尘（现在不少大型、特大型高炉依然采用湿法除尘），耗水量巨大，废水中含有CN、S2、酚类及铅、锌等金属，难于处理。湿法净化设备复杂，洗涤设备腐蚀、结垢严重。煤气显热不能回收,含水量较大,造成热值下降。高炉煤气湿法过滤工艺显然不合理。后来逐步采用干法袋式除尘净化高炉煤气,中小型高炉煤气采用干法袋式除尘净化已成熟、稳定，基本都已普及。07年在3200m3高炉上采用干法袋式除尘技术净化煤气取得了成功，还在首钢、宝钢、武钢的5000多立方米特大型高炉煤气采用干法脉冲袋式除尘技术进行运作。

       用袋式除尘技术干法净化高炉煤气，取代双级文氏管湿法除尘技术。其突出的优点是总投资节约30，占地节省50，节水200kg/t铁，节电70以上，煤气含水量、含尘量大幅减少后，品质显著提高，用来发电或它用，热效率明显提高。同时还可以减少管理人员，大幅度减少烟尘排放量和废水排放量。去年全国产铁4亿多T，每T铁节约200kg水。如果全采用干法袋式除尘技术净化高炉煤气，将节约0.8亿多T水，还减少近0.8亿T废水排放。高炉煤气净化采用的袋式除尘器配置的滤料，都是采用诺梅克斯针C毡。国内都是采用玻纤和芳纶复合的耐高温滤料，这是中国人的SC。中国的高炉煤气净化采用干法袋式除尘技术是从小高炉做起，从几十m3、100m3、380m3到750m3的高炉等。这些中小型高炉，工况不很稳定，烟气温度比较高，有时超过200℃以上。诺梅克斯滤料承受不了200℃以上的高温，再加上价G也比较高，不适合中国的情况。中国的和企业针对中、小高炉的工况条件，研发出了F美斯滤料，将芳纶与玻纤混合，生产出了这种复合滤料。应用到高炉煤气净化袋式除尘器上，效果非常好，可耐260℃以上的高温。过滤精度也较高，烟尘排放浓度<5mg/m3，J大地提高了高炉煤气的品质。滤袋平均寿命1年半以上，价G也比较低。得到了钢铁企业的普遍认可，1000m3、2000m3、3200m3、甚至5000m3的大中型高炉都在采用F美斯这种玻纤复合滤料。

　　铁合金炉、硅铁炉、锰铁炉、硅锰合金炉、钒铁炉等烟气温度高，烟尘浓度高，都采用袋式除尘器进行除尘，滤料采用玻纤膨体纱机织滤料，也有不少单位采用F美斯滤料。另外，炼硅炉、电石炉等也采用F美斯复合滤料应用在袋式除尘器中。这部分矿热炉电耗大，污染严重，数量多，也有不少采用的玻纤滤料和复合滤料的。