一、煤粉螺旋输送机的改造

4.1 改造的原因

原有的煤粉螺旋输送机设置3节，每节之间的连接使用输送机轴、窜钉固定连接方式，一旦窜钉因脱丝或老化断开进入喂煤秤内，将喂煤秤卡死，处理一次Z短时间3h，即影响回转窑运转时间3h。

4.2 措施

使用原有的煤粉螺旋输送机壳体，更换为整根的螺旋输送机轴。

4.3 效果

(1)减少螺旋输送机窜钉因脱丝或老化断开维修，降低了维修费用。

(2)减少了2套吊瓦架装置，按照1套吊瓦架装置使用期3个月，每套费用按2000元计算，每年节省费用16000元。

(3)避免了窜钉因脱丝或老化断开进入喂煤秤内而将喂煤秤卡死的现象。

二、煤磨磨尾螺旋筒的改造

5.1 改造的原因

煤磨正常生产，班班都出现磨尾漏煤现象，少者1t，多者3～5t，浪费人力、物力进行清理，影响生产。根据煤磨工况，从煤磨钢球级配、煤质等方面考虑，认为是磨尾螺旋筒输送问题，螺旋叶片高度较低，出磨煤粉不能及时输送，从磨尾沿密封处冒出。

5.2 措施

将煤磨磨尾螺旋叶片高度由60mm提高到80mm。

5.3 效果

(1)煤磨台时产量由42t/h提高到45t/h。

(2)技改后没有再出现磨尾漏煤现象，避免了煤磨因漏煤造成的环境污染，节省了人力、物力。

六、煤粉仓袋除尘器的改造

6.1 改造的原因

窑头煤粉仓、喂煤秤和窑尾煤粉仓、喂煤秤共用1台小型袋除尘器，2个煤粉仓和2个喂煤秤收尘管道设置均为“2合1”，因此易出现窑头、窑尾煤粉仓下煤不均匀，两仓煤粉有“窜仓”现象。经现场勘查证实，2个喂煤秤通过共用袋除尘器“2合1”收尘管道窜煤，钟影响煤粉均匀入仓和煤磨高峰电避峰时间。

6.2 措施

根据现场地理位置，把窑头煤粉喂煤秤和窑尾煤粉喂煤秤收尘管道分成2路各入各煤粉仓，再入袋除尘器，煤粉仓和喂煤秤收尘管道改造前后见图3。

 

图3 煤粉仓和煤粉秤收尘管道改造前后示意

6.3 效果

(1)将2个喂煤秤收尘管道分离，杜绝了煤粉“窜仓”现象。

(2)合理调节煤粉均匀入仓，延长煤磨高峰电避峰时间。

(3)根据窑况需求，分别调节窑头、窑尾仓煤粉细度，从而提高煤磨台时产量，降低电耗。

仨、改后效果

该公司通过对煤磨系统的一系列改造，煤磨台时产量由原来的

42t/h提高到46t/h，电耗由原来的36kwh/t降到34kWh/t。