煤磨系统存在的问题及改造措施

某公司4500t/d生产线使用的煤磨为Φ3.8m× (3.5+7.5)m球磨机，在生产过程中遇到了一些问题，经采取Y效措施，煤磨生产状况得到了G善，同时提高了台时产量，降低了电耗。

一、工艺流程和主机配置

热风取自窑尾，在高温引风机前设置有S筒旋风除尘器，收集窑尾回灰中的生料粉，出磨设置1台粗粉分离器和1台细粉分离器，Z后经袋除尘器收尘，袋除尘器下设置2列FU拉链机，成品煤粉经拉链机容旋输送机，通过螺旋输送机正、反转分别入窑头、窑尾煤粉仓。煤磨系统工艺流程见图1，煤磨主机配置情况见表1。

 

 煤磨系统工艺流程

 煤磨主机设备配置

 

二、S筒旋风除尘器下料的改造

2.1 改造原因S筒旋风除尘器收集的细粉一侧钟入大拉链机与增湿塔回灰一起回生料均化库，另一侧经一个小拉链机再嚷部大拉链机后与增湿塔灰一起回库，见图2。经分析，鉴于现场高度有富余，该处粉状物料的水分小，颗粒细，流动性好，且该侧旋风除尘器下料口勇部大拉链机的夹角大于50°，所以，物料完全可自动流嚷部的大拉链机。

 

图2 S筒旋风除尘器改造前后示意

 

2.2 措施

取消该处小拉链机，设立一个溜子使收集的细粉钟流嚷部大拉链机中，见图2。

2.3 效果减少1台拉链机后，可节省1台3kW的电动机；减少了生产环节，降低了设备磨损与维护、费用。

三、煤粉入仓的改造

3.1 改造原因

出磨煤粉是经过粗、细粉分离器收集较粗颗粒后，再入煤磨袋除尘器收集，这样煤磨袋除尘器收集的成品煤粉很细，经测定：当煤磨袋除尘器痈粉分离器混合的煤粉R0.08在3.5％～4.0％时，煤磨袋除尘器收集的煤粉细度只有0.5％。由于窑头用煤粉较细，便于煤粉快捷燃烧形成高温火焰，而F解炉只需要850～900℃的温度用于碳盐的F解，煤粉细度可以粗一些。鉴于此，考虑将煤磨袋除尘器收集的成品煤粉钟入窑头煤粉仓，细粉分离器收集的煤粉钟入窑尾煤粉仓，可以窑头煤粉细、窑尾煤粉粗的需要。

3.2 措施

(1)在入窑头煤粉仓的煤粉螺旋输送机与窑头煤粉仓入孔门接近的位置处，安装一个带螺旋闸板阀的溜子，将煤磨袋除尘器其中一侧4个积灰斗的煤粉钟进入窑头煤粉仓。

(2)为了防止入窑头煤粉仓4个积灰斗的煤粉量不能窑头喂煤用量，再将入窑尾煤粉仓的煤磨袋除尘器另一侧的2个积灰斗的输送溜子都接人窑头煤粉仓的煤粉输送机(现场的高度、角度能钟接入要求)。

3.3 效果

在保证窑头喂煤的细度R0.08≤2.0％时，可以提高窑尾喂煤细度R0.08≤6.0％。由于煤粉细度放粗，不但有利于窑的煅烧，还可以提高煤磨产量，从而降低电耗。

四、煤粉螺旋输送机的改造

4.1 改造的原因

原有的煤粉螺旋输送机设置3节，每节之间的连接使用输送机轴、窜钉固定连接方式，一旦窜钉因脱丝或老化断开进入喂煤秤内，将喂煤秤卡死，处理一次Z短时间3h，即影响回转窑运转时间3h。

4.2 措施

使用原有的煤粉螺旋输送机壳体，更换为整根的螺旋输送机轴。

4.3 效果

(1)减少螺旋输送机窜钉因脱丝或老化断开，降低了费用。

(2)减少了2套吊瓦架装置，按照1套吊瓦架装置使用期3个月，每套费用按2000元计算，每年节省费用16000元。

(3)避免了窜钉因脱丝或老化断开进入喂煤秤内而将喂煤秤卡死的现象。

五、煤磨磨尾螺旋筒的改造 5.1 改造的原因

煤磨正常生产，班班都出现磨尾漏煤现象，少者1t，多者3～5t，浪费人力、物力进行清理，影响生产。根据煤磨工况，从煤磨钢球级配、煤质等方面考虑，认为是磨尾螺旋筒输送问题，螺旋叶片高度较低，出磨煤粉不能及时输送，从磨尾沿密封处冒出。

5.2 措施

将煤磨磨尾螺旋叶片高度由60mm提高到80mm。

5.3 效果

(1)煤磨台时产量由42t/h提高到45t/h。

(2)技改后没有再出现磨尾漏煤现象，避免了煤磨因漏煤造成的环境污染，节省了人力、物力。

六、煤粉仓袋除尘器的改造

6.1 改造的原因

窑头煤粉仓、喂煤秤和窑尾煤粉仓、喂煤秤共用1台小型袋除尘器，2个煤粉仓和2个喂煤秤收尘管道设置均为“2合1”，因此易出现窑头、窑尾煤粉仓下煤不均匀，两仓煤粉有“窜仓”现象。经现场勘查证实，2个喂煤秤通过共用袋除尘器“2合1”收尘管道窜煤，钟影响煤粉均匀入仓和煤磨高峰电避峰时间。

6.2 措施

根据现场地理位置，把窑头煤粉喂煤秤和窑尾煤粉喂煤秤收尘管道分成2路各入各煤粉仓，再入袋除尘器，煤粉仓和喂煤秤收尘管道改造前后见