浙江
立磨选粉机下轴承润滑B良分析及改进
某公司7条新型干法水泥生产线所有生料磨和煤磨均采用某系列立磨，共17台。有7台磨机在投产一年左右，选粉机就出现电流波动大、伴有异常噪声、细度控制困难及振动偏大等现象，停机后检查发现选粉机下轴承烧坏。经车间和设备部共同分析后，进行了改进。
一、故障原因分析过程
(1)下轴承烧坏是由轴承质量问题引起的可能性较小，因为上轴承从来没有出现过烧坏的现象。
(2)装配或安装问题的可能性也较小。在磨机安装试车到正常运行初期，均没有出现选粉机异常振动和细度控制困难的现象，而均是在磨机运行一年左右才出现该故障。
(3)润滑B良以及密封效果差的可能性较大。选粉机上、下轴承是采用手动油润滑泵加油的。从损坏的轴承外观来看，轴承上残留的油J少且已干涸，轴承保持架和滚珠磨损严重。但是，对于选粉机上、下轴承的润滑，车间和班组一直都相当重视，每班都严格地按照加油制度加注规定油，而且油都是加入了油管的，按理不应该出现轴承缺油。Z后将选粉机锥体下方轴承以及轴承端盖拆掉后才发现，油管的出口并没有到达轴承的位置(相距50mm)，更为重要的是油管和轴承没有统一的密封装置，油虽不断地加入油管，但并没有钟加到轴承上，没有密封装置也就没有形成压力，所加油根本没有进入到轴承内部，而是在轴承外一层一层地垒起来了，没有起到润滑的作用。
二、改进措施
改进的主要目的就是要把油加到轴承上，还要使轴承能得到很好的密封从而使润滑形成压力顺利进入轴承内部。
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