某水泥厂2号生产线水泥粉磨为挤压联合粉磨系统，配有G120-50辊压机、S/F600打散分级机、Φ3.2m×13m球磨机和0-Sepa2000选粉机。

一、出现问题

自2007年3月份正式投产以后，生产P•C32.5水泥时产量一直保持在100～102t/h，成品细度0.08mm筛余为0.8％～1.2％，比表面积为370～380㎡/kg。但从2009年4月份后，出现成品细度变粗，比表面积减小现象。将选粉机主轴转速从165r/min提高到175r/min后，成品细度降为0.08mm筛余0.8％～1.2％，但比表面积只有350～360㎡/kg，水泥强度略有下降，同时产量也下降为95～98t/h。

二、分析问题

对辊压机的入料和磨机出料进行分析，和以前运行时数据几乎无变化。对磨内球段级配进行了调整，情况仍没有得到G善。但在调整中发现，出磨水泥细度与成品细度的相关性较明显。在产量为93t/h，出磨水泥细度R0.08=10％~12％时，在选粉机转速165r/min时，成品比表面积可达380㎡/kg。但此时磨内球料比偏大，磨机电流高。增加磨机喂料量后，出磨水泥细度变粗，成品比表面积急速下降。从0一Sepa选粉机工作原理分析，其切割粒径只和选粉机的风量和转速有关。从长期的选粉机调试工作经验来看，成品比表面积与出磨水泥细度有关系，但变化不会太明显。结合文献，该公司分析问题可能出在选粉机的密封上，有部分料短路进入成品。当出磨水泥细度粗时，短路进入的粗粒量多，对成品的影响大；当出磨水泥细度细时，短路进入的粗粒量少，对成品的影响小。检查选粉机迷宫密封时，发现其间隙由于磨损，已超出设计要求的8mm&plun;2mm，轴向尺寸已达18~20mm，径向尺寸已达13～15mm。

三、处理措施

选粉机的原迷宫密封结构见图1。当物料进入撒料盘后，在堆积作用力和负压抽吸力下J易进入迷宫环槽内。该公司对结构进行了改进，改进后其结构见图1。此结构将迷宫槽安装在撒料盘上，由于槽边S度为70mm，正常物料堆积不可能超过此高度，无法进入槽内，因而不易短路进入成品中。新的迷宫结构用耐磨钢板H接制作，安装后间隙控制在6~8mm。

图1 改进前后迷宫结构示意

四、改后效果

改进后，成品细度比刚投产时更容易控制，同时选粉效率提高，系统产量也上升到105～108t/h。改进前后选粉机参数对比见表1。