工业除尘器滤袋厂家
运行阻力是衡量电袋复合除尘器性能的一项重要指标。一般其设计值1200Pa。阻力偏高原因复杂，与设计、安装、运行维护管理、烟气工况等因素有关。其中袋区清灰时粘附在滤袋上的粉尘如无法Y效去除， 粉尘逐渐堆积在滤袋外表面而发生尔糊袋。因为糊袋使滤袋透气性几乎丧失，清灰功能也随之失效，运行阻力短时间内突变异常升高。不仅使滤袋容易破损，而且加大风机的运行负荷，运行状况严重恶化。除尘器的阻力在选型设计之初已定，因此在运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加，则设备发生故障，应进行 检修、调整。运行阻力异常升高主要是由于滤袋尔糊袋或者气流分布不均匀造成的。
2.1 滤袋尔糊袋
（1）烟气中含有较多粘性大的粉尘时容易导致滤 袋尔，适当加大喷吹压力或采用肋清灰的方式，Z好的方法还是增加过滤面积、降低过滤风速，延长滤袋的使用寿命。
（2）清灰装置出现故障、无清灰效果或者清灰效果不佳。此时应该检修清灰装置或适当Z大脉冲宽度， Z大喷吹压力。
（3）压缩空气品质差，含有较多的油、水、杂质， 未经干燥处理钟喷吹进人袋内，会导致滤袋受污受潮而结露。应在气包前端安装干燥机，对气体干燥处理， 定期开启储气罐、气源三联件、气包的排污阀排除油水污物。另外设备处理高温、高湿气体，用冷压缩气体进行喷吹，容易在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造 成板结，可在气包前安装加热器。
（4）烟气中水蒸气含量过大，烟气温度低于L点温度，低温运行容易导致灰层上面冷凝，引起糊袋，此时应该调整烟气温度不低于L点温度。
（5）设备在负压状态下运行，壳体密封性不L， 导致外界大量潮湿空气吸入，造成滤袋受潮板结，运行阻力异常升高。因此在设备安装过程中H接质量至关重要，H接完成后壳体进行密封性检查其漏风率应小于2.5，避免发生糊袋确保阻力无异常。
2.2 气流分布不均匀
除尘器入口气流分布不均匀，降低了电区的除尘效 率，增加后级袋区的负荷，不均匀分布的含尘气流进入袋区，使有些部位滤袋长期受到集中高速气流冲刷，从而加速滤袋破损。袋区内全流场不均匀使设备各区域阻力不均匀或阻力升高增加能耗。因此，气流是否均匀分布钟影响到除尘器袋区的滤袋使用寿命和压力损失。
3 结语
在各类除尘装置中，电袋复合除尘器性能，被广泛采用。而电袋复合除尘器应用成功与否，很大程度上取决于所选用滤料与烟尘条件是否相适应。各种烟尘的物理状态、化学成分及运行控制钟影响了滤袋的使用寿命。
电袋复合除尘器滤袋的失效主要表现为两种：一种是滤袋破损，导致烟尘钟排放；另一种是滤袋尔，阻力上升不可控，钟影响生产或停炉。因此，在使用过程中一定要注意维护和管理，充分发挥其性能。