烧结机尾平均烟气温度80~150℃，经带式冷/却机等洗尘点混风后，温度一般在80~120℃，波动范围不大。烟气湿度小，含水率约百分之3~5。粉尘含铁量和烧结矿的含铁量相近，Fe占百分之50以上，GaO占百分之10左右，SiO2在百分之10以下，其余为少量的MgO等。粉尘比电阻109~1012Ω•cm。具有颗粒粗，琢磨性强等特点。

　　在烧结机尾倒料箱、带（环）式冷/却机及成品矿运转皮带等位置会产生扬尘，烟尘表现为阵发性，每当烧结机台车向下翻动倒料时，都会产生大量的阵发性烟尘。烧结机尾烟气含尘浓度比较大，电除尘器经常出现电晕闭塞（即高电压、低电流）现象，严重时，还会出现运行电流为“0”的情况。由于粉尘浓度大且不稳定，烟气温度高，再加上粉尘理化性质特殊，常会出现结球现象。　

　　烧结机尾使用电除尘器，除尘效率可达百分之99.9，但电除尘器对粉尘的比电阻比较敏/感，所以除尘效率不稳定，刚投入生产时，除尘效果较为理想，但运行一段时间后，会出现芒刺线尖/端结球，振打不彻/底等现象，使除尘效率明显下降，难以实现达标排放。对电除尘器而言，烟气温度太低，结露会引起壳体腐蚀或高压爬电，但有利于提高除尘效率；烟气温度升高，会引起粉尘比电阻升高不利于除尘，因此烟气温度钟影响除尘效率。电除尘器的风机能耗小，电场能消耗大，其维护费用主要是对阳板、阴线、振打锤的更换，该费用比较高。

　　布袋除尘器的过滤机理决定了其不受烟气性能变化影响，除尘效率高达百分之99.99以上，烟尘浓度变化只会引起袋式除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率的改变。布袋除尘器受烟气入口温度影响较大，钟影响除尘布袋的使用寿命和运行效果。烟气温度太低可能会发生结露并可能引起“糊袋”及壳体腐蚀；温度太高，超过滤料允许温度会造成烧袋而损坏滤袋。布袋除尘器的初期投资比电除尘要高百分之20~30，但其风机能耗大，清灰能耗小，总体能耗相当，维护费用为布袋更换，费用较低。

　　因此两种除尘技术各有利弊，对于机尾烟气来说，单纯使用电除尘或袋式除尘器均不能很好的解决除尘问题，采用电袋复合式除尘技术用于烧结机尾烟气治理是比较合理的选择。　

　　利用电除尘器除去百分之70以上的粉尘颗粒，降低烟气的含尘浓度后，再利用布袋除尘对剩余粉尘进行捕集，将烧结机尾烟气总排放浓度控制在30mg/m3以下，由于电除尘消/除了大颗粒粉尘对吕布的磨损以及高温粉尘对滤袋的损坏，减少了布袋除尘的复合；同事由于荷电粉尘作用，使带异性电荷的粉尘相互吸附，细颗粒粉尘凝并成较大颗粒粉尘利于捕集，相同J性粉尘相互排斥，使沉积到滤袋表面的粉尘颗粒排列有序，形成的粉尘层透气性好，孔隙率高，剥离性好。布袋除尘的清灰周期长，从而滤布折射次数相应减少，有利于延长滤布的使用寿命。

　　根据烧结机机尾烟气湿度和露/点温度较低，粉尘粒径分布广、比重大和琢磨性强，温度不大于150℃等特性，设计选用PPS+PTFE处理的滤料。除尘框架选用碳钢，表面镀锌防止锈蚀，有利于延长滤袋使用。