浙江窑尾大布袋收尘器改造

某公司有1条2500t／d的干法水泥熟料生产线。为提高窑产量和降低能耗，2013年投资1200万元委托腾飞环保对窑系统进行了改造，新增7台变频器，同诗原设计540000m³／h窑尾排风机更换为580000~600000mm³／h，加大了风量及压头。实际风机参数为：压头3600～3800Pa，电机YPT630—8900kW，而对窑尾大布袋收尘器并未进行改造，收尘器的差压较高，达到3300～3 600Pa，尾排风机电机的转速达到48～50Hz，电耗较高。为窑系统的提产、降耗及稳定运行，G善运营指标，达到环保要求，窑尾大布袋收尘器的阻力较大已成为瓶颈，改造迫在眉睫。

1 要因诊断分析

（1）更换尾排风机后，处理风量的提高，导致设备内部各处的气流速度加K，通过滤袋的过滤风速也随之提高。窑尾收尘器的型号为LCMG564-2x8，收尘器过滤面积为8415m²，以处理风量600 000m³／h计算，过滤风速为1.1m／min，清灰时的过滤风速为1.18m／min。窑尾袋收尘器阻力从投产初期的低于1700Pa(窑产量2300t／d)，逐步 升高到2015年8月的2500Pa左右(窑产量2 600t/d)，更换滤袋后阻力升到3500Pa左右，尾排风机电机变频器在接近50Hz运行，窑产量降到2 500t／d，影响了窑的产量、增加了系统电耗。

（2）更换后的新滤袋为上海博格生产的玻纤复合毡(F美斯)，主要材质为玻纤+黄S纤维，属于低档高温滤料，按照袋收尘器的净过滤面积8415m²，该材质滤材的过滤风速一般在0.80 m／min比较适宜，合理处理风量≤403920m³／h，而窑系统在2800t／d产量工况下的实际风量应为510000m³／h左右，此时的净过滤风速达到1.0m／min， 已超过正常过滤风速。

1方案确定及实施大布袋收尘

经过论证评比，组成员集中意见，鉴于盐城腾飞环保改方案改造简单，实施方便、工期短，投资同比Z低，建议该公司窑尾大布袋收尘器技改采用腾飞环保技改方案。项目通过集团办公会后与2018年2月份进行实施，具体的施工方案如下：

（1）更换全部滤袋（滤袋规格：∅160mm*6700mm，数量2992条，备用8条）。

（2）更换全部袋笼（袋笼规格：∅154mm*6680mm，数量2992只，备用8只）。

（3）花板上部箱体打磨除锈并进行防腐处理。

（4）更换部分顶部检修门胶条，减少漏风。

（5）进风口内增加导流装置，防止进风对布袋底部造成损伤。

（6）对收尘器的测温测压装置和位置进行优化调整。

2 改造效果

（1）2018年3月改造完成投运以来，袋收尘的阻力有改造前的-3300Pa下降到-1063 Pa，排风机电机转速有48Hz降低至35Hz；

（2）改造前后的指标对比。

1、产量、氧含量和排放浓度指标

 2、窑尾收尘器技改前后风机（尾排风机和生料磨循环风机）日用电量下降数据。

腾飞环保窑尾大布袋技改后运行至今，大布袋运行参数稳定，窑尾排风机转速从技改前的46~49Hz降低至30~40Hz，收尘器的压差从3300~3700Pa降低至1100~1500Pa，尾排风机的日均耗电量减少8866KWh，日均节省电费4868元，生料磨循环风机日均耗电量减少1390KWh，日均节省电费735元。熟料产量逐渐提高，8月份以后熟料平均日产达到2870t。同时，X除了窑尾高温风机出口的正压现象，窑系统目前及以后提产的用风要求，通过组织集团内部现场效果验证、评价，一窒为技改效果较好，达到预期目标。

窑尾收尘器是水泥熟料生产线关键的设备之一，造成收尘器差压高、阻力大的原因也很多，B须要结合实际情况进行分析判断，找准原因后进行改进，才能达到预期的效果。