工业用除尘器的漏风率也是造成结露的可能因素。一般除尘器的漏风率在1~2。但随着运行时间的延长，漏风率会有所升高。在负压状态下的袋式除尘器，如果泄漏会吸入大量外界空气和雾气，导致滤袋发潮，就会造成糊袋黏连现象，加大运行阻力。如果是在雨季，这种情况就会更加严重。 

所以除尘器在安装时，要求漏风率应小于3％。除尘器的H接质量B须严格按照相应规范、标准实施。H接完成后，采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处B须重新H接。同时，还要排除沙眼等漏风点。除尘器的检查门B须采用橡胶条加以密封，并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以Y效保护滤袋，避免糊袋的发生，确保设备在较低阻力下平稳运行。整个除尘系统停机前，风机应继续运行，以将系统中的湿气全部排出。

1.1 黏结性糊袋

黏结性糊袋主要是指由于粉尘黏附性比较大，虽然没有发生结露现象， 但是粉尘仍然黏附在纤维表面，导致在线清灰系统无法将其Q除下来。黏结性糊袋的原因可能来自于以下一些情况。

一是粉尘本身（比如油性颗粒、脱硝生成的铵、脱硫使用的硝石灰等）的黏性比较大，当其与滤料纤维接触时，因分子间作用力比较强而造成黏结。 

二是有些粉尘黏附性并不强， 但是其可以吸收烟气中的水分并发生重结晶化学反应， 生成新的水硬的物质或结晶物 （比如水泥熟料、 脱硫的生成物钙），形成的“结壳”覆盖在滤料表面。即使粉尘本身没有黏性， 但如果粉尘颗粒较细， 并且含水量比较大， 粉尘也很容易均匀吸附在滤料表面， 形成一层“浮灰”。其附着力并不很强，但很难Q除，随运行时间延长，“浮灰”会越积越厚。目前，这种情况的糊袋，主要采用人工清理或水洗等方式进行处理。但其存在拆妆琐，滤袋和袋笼易损坏，施工周期长和易造成二次污染（水污染）等问题。国内也有些厂家提供此类服务，但需氏长，而且无法避免处理中布袋的损坏与水洗对滤料结构的破坏。 

1.2清灰过程不到位

脉冲袋式除尘器一般采庸缩空气进行喷吹清灰。压缩空气含有较多油、水等杂质，如不经净化钟喷入滤袋内，会使滤袋受污受潮导致结露糊袋。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入温度较低的压缩空气，就易在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘造成糊袋。为避免压缩空气中的油和水等杂质导致滤袋糊袋板结，B须制定并实行相应工作制度：

（1）每天打开储气罐、脉冲阀分气包等排气排污阀门以排除油水污物；

（2）在高压气罐前安装空气加热器， 使压缩空气先进行脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。 

同时，脉冲时间短、周期长会导致布袋上的灰尘未全部Q除即进入循环过滤状态，导致阻力很快升高，通风量减少，粉尘清理不及时，造成糊袋黏连现象。对于该企业布袋除尘器而言， 脉冲阀喷吹时间（清灰过程）可以在0.05~0.50s区间进行调整，同一位置的清灰周期大概为5~10min。