现代水泥一般采用原生料粉磨、熟料煅烧、成品水泥粉磨的生产工艺，其反复周转，会产生大量的粉尘。如果除尘器不能够正常运行或维护不到位，会 造成严重的大气污染。目前水泥生产企业主要采用布袋除尘器进行除尘， 布袋除尘器在初期使用效果较好，除尘效率高。但是随着时间的延长，除尘器的布袋会出现结露、糊袋现象，影响除尘器及系统的正常运行，造成除尘效率降低、通风不畅、能耗Z大等问题。

通过对某水泥生产企业生产线上的水泥磨布袋除尘器在运行过程中出现的糊袋问题进行研究，总结产生糊袋的原因，并提出相应的解决方法。该企业采用目前世界上Z先进的新型干法水泥生产工艺，产能达到2500t/d。该企业水泥磨采用内径3.20m、长13.00m，边缘传动开路球磨机，Y效内径为 3.06m。磨尾除尘器型号为Y4-73-11D，处理风量为47427m³ /h， 采用气箱脉冲。 

1 糊袋现象的概述

“糊袋” 是除尘布袋在长期的运行或停运过程中，油性或高湿度物质铀料发生接触的工况下，粉尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、 黏附或结壳且无法被清灰系统Y效Q除， 造成运行阻力大幅升高的现象。其是导致除尘布袋失去功效的原因之一。

布袋糊袋后，灰尘致密地覆盖在滤袋表面，使得滤料的Y效过滤面积大幅减小，滤材的透气量急剧下降，运行阻力变得很高，造成引风机的负荷增加、能耗上升，严重的甚至会使引风机不堪重负而无法运转。同时，除尘布袋的压降居高不下，使得清灰系统频繁清灰，不但需要消耗大量的压缩空气，而且会造成滤料的机械强度降低，使用寿命大大缩短。因此，如果除尘布袋长期在糊袋状态下运行，生产企业将不得不为系统的运行付出更高昂的运行成本。如果糊袋问题得不到及时Y效的解决， 企业将不得不整批更换布袋。 

2 糊袋形成的常见

原因及处理办法

在实际工况中，引起糊袋的原因比较复杂。对于具体的案例，可从除尘器、滤材、运行控制及其他相关的因素入手来进行分析，才能了解糊袋产生的Z正原因，以便更好地减少糊袋现象的出现。 

2.1 结露性糊袋

结露性糊袋是指因为结露而引起的糊袋现象。 当布袋除尘器的运行温度低于L点时，就会结出液态水。液态水与粉尘混合并J集在滤袋表面，就会形成糊袋。结露现象与糊袋现象总是同时出现，对于此类问题，可以一起研究并加以预防。一般情况下，要求布袋除尘器的运行温度B须高于结L点温度，这样布袋运行才会更为A全。

另一个引起结露的可能原因是脉冲清灰的压缩空气。压缩空气温度一般远远低于除尘器运行温度，在脉冲瞬间， 低温压缩空气会使滤袋上部的温度迅速降低，当低于L点温度时，就会导致该部位的滤袋外表面出现结露。随着压缩空气的下行，其对袋内空气温度的影响越来越小。一般除尘袋口以下 1m范围内的糊袋现象较为严重。 

要防止袋式除尘器滤袋结露糊袋， 就B须保证压缩空气温度高于L点温度（25~35 ℃）。当除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测B警装置进行，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。该水泥企业的磨内适宜温度控制在50~110℃。