某水泥厂2010年新建一条日产5000t熟料新型干法水泥生产线，水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨系统(开路粉磨系统)，系统主要配置为HFCG160-140辊压机+Φ4.2m×13m球磨机+HFV4000V型分级机+JPF128-2×12大布袋收尘器，磨机台时产量为160～180t/h左右。因开流磨台时产量较低且中控操作要求较高，为提高磨机产量，降低成本提G效益，于2014年对开路粉磨系统进行了技术改造，改为现在的闭路粉磨系统。改造主要内容为增加一台FWT4500.0双分离式G效选粉机，更换JPF128-2×12大布袋收尘器排风机和电机。改造后磨机台时产量增加到220t/h左右，达到了改造目标。但在随后的运行过程中发现大布袋收尘器压差较改造前大幅升高，由1500Pa左右升高到3000～4000Pa。因压差过高，滤袋难以长期承受，频繁破损，粉尘超标排放，污染环境，环保压力加大。同时频繁更换滤袋，加大了检修工作量，冲高运行成本，降低磨机运转率，影响生产任务的按时完成。该厂经过深入分析，找到了这种现象产生的原因，并据此对收尘器进行超常规的加高改造，成功地解决了这个问题。改造后收尘器压差回落到800～900Pa左右，滤袋频繁破损的故障自然X除，生产恢复正常。下面介绍一下该厂的思路和具体做法。