某水泥公司拥有两条2000t/d新型干法电石渣枷渣制水泥生产线。主要原料为电石渣、粉煤灰、炉渣、渣、石灰粉末、柠檬渣、铜渣、电石炉收尘灰和煤矸石等工业废渣，均来源于集团内部各产业，是集团循环经济产业链的Z后一环，承担着将废渣完全再利用的重任。主要生产：普通硅盐水泥、高抗盐硅盐水泥、低碱硅盐水泥、缓凝硅盐水泥、道路水泥和中热水泥。

一存在问题

由于该公司采用全工业废渣生产水泥，工艺环境复杂，熟料结粒较传统水泥企业差，粉料比较多，这对工艺线环保要求比较高，整条工艺线原料、半成品等除不得不L露以外，全部密闭输送。但熟料外排口扬尘比较大，因此，采用单机收尘器治理扬尘。该公司熟料采用外排形式，需卡车将熟料输送至堆场各部，所以，外排口下料装置采用伸缩式，以利于卡车进出。收尘风管同步采用伸缩式，材质为帆布制成，厚度为1mm。在实际使用过程中收尘风管经常损坏更换(见图1)，每月需更换3～4次，既增加了维修成本(每次更换一条收尘风管，每条收尘风管为1200元)，又影响了外排工作效率。

 ，结构改为套管式

四技改效果

技改后，对使用了6个月的铁制收尘风管进行了深入的检查。经检查，铁制收尘风管使用状况良好，没有出现破损变形等异常状况，上下活动顺畅。尽管检测有摩擦的部位，发现其磨损程度轻微，可以继续使用。另外，通过对磨损程度的分析，铁制收尘风管还可以使用两年以上。

经济效益方面，改造前平均每月更换3.5次伸缩式收尘风管，每次更换1条，每条收尘风管1200元，则每年需费用50400元；改造后需要2个铁制套管式风管，每个成本950元，则每年所需费用1900元，改后每年可节约48500元，铁制套管至少可以使用两年，因此节约费用可达到9万元以上。