袋式除尘器的应用

袋式除尘器以其G效、稳定和可靠而在茵、建材、化工、筑路等行业中应用广泛。袋式除尘器具有除尘效率高、能Y效捕集对人体危害大的2.5 μm以下的细微颗粒的优点，同时不受烟气成分、粉尘性质的影响。因此，随着我国环保法规的日益严格，电厂燃煤锅炉各项污染物排放浓度标准的提高，燃煤电站锅炉使用袋式除尘器捕集细微颗粒己成为重要发展趋势。

袋式除尘器在我国各行各业己经有几十年的历史，完善的设计和良好的使用成果使之可达到15mg/Nm³甚至更低的排放标准。锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目有失败的教训。其主要原因在于当时的技术及配套件，特别是除尘布袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价G合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘布袋材料。但目前，耐高温、耐化学腐蚀、防水、防油、防静电、抗Y化、高性能滤料的出现，为布袋除尘的广泛运用提供了空间。近几年，袋式除尘器在诸多燃煤发电厂各200MW-600MW项目已成功运行。

静态清灰布袋除尘技术

袋式除尘器的工作原理，是将含尘气体引入除尘器并使其透过设于除尘器中的除尘布袋，尘粒即被LJ而留在除尘布袋表面，形成一个粉尘层。洁净空气则顺利通过布袋而流出除尘器。

按照过滤气流过滤方向不同可将袋式除尘器分为外滤式和内滤式两种。外滤式袋式除尘器过滤时，过滤气流由布袋外侧穿过滤料流向布袋内部，尘粒附着在除尘布袋的外表面上；内滤式袋式除尘器过滤时，过滤气流由布袋内侧穿过滤料流向除尘布袋外侧，尘粒附着在布袋的内表面上。在运行一段时间后，袋式除尘器布袋迎尘表面积累的粉尘层越来越厚，使除尘器的运行阻力损失Z大。因此，袋式除尘器运行一段时间之后，需要进行清灰。

现有的外滤式袋式除尘器的的清灰方式主要采用脉冲喷吹清灰。脉冲喷吹清灰方式是将高压空气在短暂的时间（通常不超过0.2秒）高速吹入除尘布袋内部，产生与过滤气流反向的反吹气流，使布袋内产生脉冲膨胀抖动，布袋壁获得很高的向外加速度，从而抖落粉尘。这种方式属于动态清灰。

上述脉冲喷吹的清灰方式是通过布袋外形的变化而使附着在布袋表面的粉尘层脱落。但长期、 反复的形变会加K除尘布袋的疲劳，显著地缩短布袋的使用寿命。由于除尘布袋的成本在整个除尘器中占据了较D比例，并且布袋的数量很大，更换布袋J为不便，因此除尘布袋易损坏的问题显得非常突出。

静态清灰袋式除尘器为外滤式袋式除尘器，可以保持除尘布袋较长的使用寿命，设备成本较低并且运行可靠的外滤式袋式除尘器。

静态清灰布袋除尘器可提供一种在清灰时提供压力稳定的反吹气流的反吹机构。由于清灰时庸力稳定的反吹气流代替了高频的脉动反吹气流，且在布袋中插装了将布袋张紧高密度除尘袋笼，除尘布袋在清灰时可以保持静止不动，这样，清灰时布袋几乎没有受到损伤，除尘布袋的寿命得到显著地提高。同时，清灰时庸力稳定的反吹气流代替了高频的脉动反吹气流，因此就可以省略制造高频的脉动反吹吹气流的装置,简化了设备，降低了成本，并提高了设备运行的可靠性。