静电除尘器烟气处理预处理措施比较

  1.使用电除尘器需对烟气S度调质。比电阻不在合适的范围内，应对烟气进行调质。水泥窑尾烟气的调质常用而又Z实用的方法是向烟气中喷水雾，达到降低烟气温度，避开高比电阻温度区的目的。窑尾烟气要从350℃降到适合电除尘器运行的Z佳温度110℃～150℃。

  2.使用袋除尘器仅需对烟气降温。使用袋除尘器时尽管也可采取喷水雾方式，但目的仅是降温，不需考虑比电阻。玻纤材质的滤袋可长期耐温260℃，降温用水量不到用电除尘器的一半。降温的方法还有空气热交换器L却、掺冷风L却、水热交换器L却等。

  二、运行阻力比较

  1.电除尘器运行阻力低、稳定。电除尘器的运行阻力<300Pa，并且阻力长期稳定，不受清灰因素的影响。

  2.袋除尘器阻力较高。脉喷清灰技术的发展和高性能耐高温滤料的推广应用，大大降低了袋除尘器的阻力，脉喷窑尾袋除尘器的阻力<1000Pa，清灰效果影响阻力的大小。

  四、实现“趋零排放”的难易

  1.电除尘器很难实现“趋零排放”。在电场中，颗粒越细，因紊流气体的扰动被捕集的概率越低，很容易从电除尘器中逃逸出来。窑尾烟气中含尘颗粒细，小于10μm的微细颗粒占60左右。电除尘器虽是一种G效收尘设备，但其收尘效率与收尘JJ板面积呈指数曲线关系。一台三电场的电除尘器，其D一电场有80～90的收尘效率，而D二三电场仅收集含尘量的10～20，为了达到低于30mg/Nm3的低排放浓度，需要增设第四五电场或者在电场中大量增加J板面积。

  2.袋除尘器容易实现“趋零排放”。袋除尘器是通过选用高性能滤料、降低过滤风速和提高加工精度来提高收尘效率的，尽管窑尾烟气中含有大量微细颗粒，使用脉喷袋除尘器完全可以将排放浓度控制在<10mg/Nm3，接近“趋零排放”。

  五、事故排放的预防与保护措施

  烟气中CO含量超标的影响：

  1.电除尘器需停机保护。电除尘器的入口处要安装CO取样分析系统，对烟气进行检测，若窑尾烟气的CO含量超过2，则应发出警报，及时通知看火工采取措施，当CO含量超过2.5时，则应关闭高压硅整流器，防止CO含量超标烟气在电除尘器内遇火花B炸。旋窑在点火投料的数小时内，常因燃料的不完全燃烧使窑尾烟气中CO含量超标而停止向电场送电。这种情况属于事故排放。

  2.袋除尘器不需保护。CO含量超标不会对袋除尘器有影响，不需要安装CO取样分析系统。

  3.电源或高压线路故障引起电除尘器事故排放。当电除尘器的电源出现故障不能给电场送电或当高压线路中的绝缘子因结露引起“爬电”等原因跳闸，没有送上高压电的电场只是一个通道，也属于事故排放。

  4.袋除尘器因破袋引起超标排放。因老化、机械外力破坏等会造成破袋，引起超标排放，袋除尘器可通过安装差压计的方式在线测出破袋所在的袋室。