通过技术改造G善水泥散装环境的Y效措施
一、水泥散装操作工艺概况简介
水泥散字火车和汽车两类,无论哪一类,水泥散装操作可分为三种不同情形。
(1)只进行水泥装车过程。打开水泥散装库底的螺旋闸阀,打开气动阀门,水泥由散装机注入散灰车罐,扬尘点主要在散装设备处;根据散装库内料位不同,库顶扬尘程度也不一样。
(2)水泥加库和水泥散装同步进行。此时水泥散装库水泥较少,输送设备一边进行水泥加库,一边进行水泥散装,扬尘部位在库顶和散装机两处。
(3)只进行水泥加库的过程。此时由输送设备输送水泥入水泥散装库,由于输送和落差的原因,只有库顶处和输送装置处扬尘。
根据水泥散装的操作特点,通过调查分析,决定采用综合收尘技术,对水泥汽车散装综合地进行技术改造;通过近半年多的应用表明,综合收尘技术改造能达到事半功倍的收尘效果。
二、存在问题
该厂汽车散装采用的是一个散装库两个下料点的双装车结构。水泥经输送设备加入散装库时,为防止库顶扬尘,在库顶设置了一台HD8932C 型仓顶式袋收尘器;水泥散装收尘设在水泥散装库库顶,设置了两台HD8980C 型单机袋收尘器(技术参数见表1)。在水泥装车时,开动HD8980C型单机袋收尘器进行收尘。由于单机收尘器和库顶袋收尘器为机械摇摆式清灰,清灰效果差;随着使用时间延长,收尘器阻力Z大而降低风管内风速,风管堵灰严重,岗位扬尘加大,危害岗位工人的身体健康。为减少扬尘,岗位工经常敲打管道造成风管变形,进一步加剧风管结灰,岗位扬尘加剧。其主要问题是:
表1 几类袋收尘器的主要技术性能比较
(1)根据日常观察,在水泥散装操作的三种情形中,只进行水泥装车过程出现的次数Z多,时间Z长。而此时常常需开启一台单机袋收尘器和库顶袋收尘器,由于一台单机收尘的通风量有限,加上收尘器清灰乏力,随着单机袋收尘器使用时间延长,袋收尘器阻力Z大,水泥散装机处扬尘较大,危害操作人员的身体健康。
(2)单机袋收尘器的主风机噪声较大(88dB(A)以上),不仅危害岗位人员的身体健康,而且影响岗位操作。由于水泥散装岗位收尘效果一直很差,为了减少噪声扰人,岗位工人有时在水泥散装生产作业时停收尘器。
(3)由于单机袋收尘器和库顶袋收尘采用内滤式收尘,上下袋时岗位人员需进入袋室进行,不仅更换袋的劳动强度较大,而且不利岗位人员的身体健康。
(4)单机袋收尘器和库顶单机袋收尘器均为摇摆式清灰,不仅易损坏滤袋,而且清灰力量较弱;久而久之,袋收尘器阻力Z大,通风量下降,影响水泥散装机处和库顶的收尘效果。这时收尘管道内因风速下降而积灰,进一步Z大收尘系统阻力,形成恶性循环。
三、技术措施
针对水泥散装岗位操作和扬尘的特点,该公司作了进一步的调查分析,改变过去完全靠收尘设备的做法,充分发挥收尘设备和岗位操作的综合效能,提出综合收尘技术改造的方案。
(1)由于水泥散装库顶平台空间有限,选择LNGM4-16 型袋收尘器(技术参数见表1)替代原先的三台单机袋式收尘器。为了便于风管布置,采取灰斗部进风方式;库顶收尘采用调整在灰斗部的调节阀开启度的方法,使灰斗适当漏风,造成散装库内微负压,抑止其扬尘。
(2)将风机与袋式收尘器直L通风,既能降低收尘系统阻力,又可节省风机基础的投资。
(3)当只进行水泥装车时,尽量关小袋收尘器灰斗部的调节阀(要视库顶仰尘情况而定),使库顶无扬尘为宜,这样使得水泥散装机处抽风加大,提高了水泥散装岗位的收尘效果。
(4)当只进行水泥加库时,关闭散装机的风管阀,适当打开调节阀即可达到库顶和输送设备无扬尘,同时也可节约能源。
(5)当水泥加库和水泥散装同束行时(此现象不常见),一般采取只开一台水泥散装机的方法,以保证库顶和散装车处有良好的收尘效果。
四、效果与体会
(1)通过对水泥散装系统综合收尘改造,散装库顶平台、水泥散装车处及收尘出口粉尘大大降低,达到国家卫生和环保标准的要求(见表2)
表2 水泥散装岗位改造前后收尘效果对比
(2)由于LNGM4-16型袋式收尘器采用了气箱脉冲清灰法,滤袋清灰效果好,袋式收尘器的通风量稳定,确保了整个水泥散装岗位的收尘效果。
(3)LNGM4-16 型袋式收尘器运行噪声小(76dB(A)),换滤袋时采用外部抽袋法,不仅滤袋使用寿命长,而且大大减少了岗位工人的劳动强度,深受岗位工人的欢迎。
(4)采用综合收尘改造后,收尘设备由过去的三台变成现在的一台,设备数下降,不但设备维护费用将大大降低,而且减轻了维修工的日常工作量。由于收尘系统总装机功率降低,其节能效果也十分显著。
五、结束语
(1)通过实际应用的对比,在水泥散装处采取综合收尘改造技术不仅投资省,设备数量少,系统运行费用低,而且也便于维护管理。
(2)由于综合收尘的风量可灵活调节,在袋收尘器停机前,采取关灰斗调节阀和另一水泥散装机的风管阀来清理风管内积灰,防止风管内积灰。
(3)B须加强对岗位操作人员的操作技能培训,严格按操作规程操作是保证综合收尘效果的前提。