盐城腾飞环保科技有限公司在研究陶瓷工业炉窑产生的烟气特点及对滤料的性能要求的基础上，开发了一种适用于陶瓷行业尾气除尘的新型玻纤复合除尘布袋，并介绍了该种除尘布袋的各项技术指标及其实际应用案例。

      我国素有“陶瓷王国”之称，是世界上ZD的陶瓷生产国家，也是主要的陶瓷出口国。陶瓷工在生产过程中会产生大量的废气及颗粒物污染，主要包括大量粉尘、铅、镉、等重金属以及有气体，控制陶瓷工业烟尘排放采取的主要措施是安装除尘设备。袋式除尘器具有除尘效率高的特点，能达到99的除尘效率，多数情况下, 颗粒物排放水平低于50mg/m3。因此中国每年陶瓷行业新上的袋式除尘器数以万计。为了尽可能减少陶瓷工业生产过程产生有害有毒物质的排放，袋式除尘器的设计、配套除尘布袋的选择是非常关键的。除尘布袋作为袋式除尘器的核心部件，其滤料选择的合理与否钟影响除尘器的运行效果。滤料的选择应根据处理烟气的性质并综合滤料的性能，从而形成合理优化的方案。陶瓷工业炉窑产生的烟气特点及对滤料的性能要求
       陶瓷工业炉窑产生的烟气特点高含水量陶瓷工业炉窑尾气中含水量很高。普通滤料如：涤纶、芳纶纤维系列易水解，特别是该工况条件下，水汽、性和高温更能CJ滤料的水解。高性陶瓷工业炉窑尾气中含有S02、NOx等性气体，其中S02主要来源于燃料（煤、重油等）中的硫以及陶瓷原料中的硫，NOx来源于燃料燃烧过程。现在各厂家为了降低成本，使用的煤品质较差, 含硫成分较高，这样出来的尾气成分中性成分居多。这些性气体会与水结合变成，如果排不出除尘器，与涨圈、袋笼等接触，便产生腐蚀，随时间的推移，铁质除尘部件便会消失。温度波动较大陶瓷工业炉窑尾气气体成分复杂，且各组分含量变化很大，其热值变化很大，所以导致炉窑内温度波动大，烟气量、烟尘量波动很大，烟气工况多变。而现在大量使用的普通涤纶滤料在高温时会产生热收缩，导致滤料紧抱袋笼，造成滤料清灰困难，很容易造成风机喘振现象，同时造成电耗ZG。
      陶瓷工业烟气除尘器对滤料的要求由以上分析可得知：陶瓷工业炉窑产生的烟气特点为高含水量、高性、温度波动较大以及尾气气体成分复杂等特点。所以在陶瓷行业中袋式除尘布袋对所用滤料的要求如下：耐水解性在尾气水分含量较高的情况下，滤料应具有较好的耐水解性。耐腐蚀性具有较好耐腐蚀能力，尤其是耐性能，YX抵抗S02、NOx等性气体的腐蚀。耐温性一般陶瓷行业尾气温度不超过130℃，滤料应在使用温度范围内具有较小的热收缩率，避免热缩抱紧除尘骨架的现象。
      新型玻纤复合滤料特点本公司针对陶瓷行业的上述问题，发明了一种解决陶瓷行业尾气除尘器中的新型玻纤复合除尘布袋。DY批滤料在2008年10月份投放到市场，连续使用18个月的时间，远远超出当时签订的质保期（12个月）。自2009年开始，该滤料已在景德镇的大部分陶瓷厂家得到广泛的应用推广，产品经用户应用后评价很高。我公司研发的陶瓷行业专用新型玻纤复合除尘布袋是一种结构合理、性能较好的高温过滤材料。在结构上，毡层纤维呈单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、GX的高温过滤材料。在性能上，它不仅具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀，尺寸稳定、伸长收缩率J小和 强度高的优点，而且与其他耐高温化纤ZC毡相比，具有JG低、耐温高等特殊优点。新型陶瓷行业专用玻璃纤维复合除尘布袋ZD特点是利用了超细玻璃纤维等三种原料的优点，弥补了每一种原料的不足，使高温状态下ZC毡的抱合力大大增强，玻璃纤维基布作为滤料的骨架，充分利用了玻纤高温状态下收缩率为零的性能，在使用过程中滤袋不会收缩，造成抱袋笼现象。