某水泥有限公司石灰石破碎系统由1台PCF2018单段锤式破S机和BZ2000-9018重型板式喂料机组成，设计生产能力为450t，而实际生产能力不足350t，石灰石破碎电耗偏高。经过现场观察，查阅资料和技术人员的共同努力，2013年对石灰石破碎系统进行改造，台时产量提高到460t/h以上，达到了技改的目的。

现象

(1)板式喂料机改造。通过观察发现板式喂料机因安装角度较大(23°)在运行过程中料斗内的物料有滑动现象，料层厚度达不到要求。

(2)因该厂没有石灰石矿山，石灰石主要靠周边小矿点汽运进厂，由于各矿点进厂石灰石粒度不同，土杂质较大，个别矿点间杂有部分山皮，导致破S机台时波动较大。

(3)由于破碎系统运行时间长，产量低，为保证生产需要，停机检修时间不足，有时也会因检修而耽误生产。

二、改造方案

(1)板式喂料机机械技改。为了提高料层厚度，减少物料滑动现象，对板式喂料机料斗尾部H接80mm的钢板一块(垂直H接)间隔3个料斗H接一块，提升板式喂料机料斗S度从而加大板式喂料机带料能力，提高料层厚度，料斗H接钢板见图1。

料斗H接钢板部位图

(2)板式喂料机电器技改。该板喂机通过变频调速调整喂料速度，变频器采用施耐德71系列，变频器额定功率45kW、额定频率60Hz。经检查电机及减速机功率能提频要求，将变频器设定参数进行了调整，将变频器频率由以前50Hz，调整至60Hz，变频器额定电流调整至电机额定电流94A。

(3)板喂机保护改造。参数调整后，进行了带负载试车。根据所测试的Z大负载电流，乘以一个可靠系数1.2，将变频器电流保护值进行了进一步优化。由以前的94A，调整至63A，以保证变频器保护动作可靠性及灵敏性。

(4)破S机保护改造。为防止变频器转速提高后，破S机内出现堵漏，导致破S机三角带打滑烧毁事故，在破S机皮带轮处装设了皮带失速保护装置。当破S机皮带轮转速低至额定转速70％，钟跳破S机及板喂机。

(5)改变板式喂料机进料和检修方式。原板式喂料机进料为尾部进料，现改造成双侧面进料，有利于提高板式喂料机料层厚度。为保证生产需要，石灰石破碎需24h不停运料，考虑到设爆护问题，选择在每天清晨5点。7点进行定时维护，以保证设备的A全运行。

三、技改后效果

经过以上技改和3个月的连续、A全、平稳运行，说明本次技改达到了良好的效果。各项能耗指标有明显下降，电耗由原来的2.5kWh/t降低到1.8kWh/t，破S机台时产量由原来的不足350t/h提高到460t/h以上，产能得到了充分发挥，也为检修赢得了时间。