云南热卖 V型选粉机

基本情况

某公司3号Φ4.2mx13m水泥磨配置HFCG160-140辊压机和V4000型选粉机，组成联合粉磨系统，于2008年5月投入使用。工艺流程见图1。

 

水泥磨系统工艺流程图

 

正常操作时系统台时产量在150～170t/h，循环斗式提升机电流在280-320A，辊压机电流为60~75/A，循环风机液力偶合器开度在33％，转速为460r/min，辊压机称重仓只有单个重量传感器数值传人中控室，显示数值与实际仓位偏差较大，当中控显示仓位在34％~36％时，实际仓位约在2/3。

二、出现的问题

2011年2月9日白班称重仓仓位波动大，循环斗式提升机电流波动很大(在180～350A之间)。操作员通知岗位工调整称重仓手动棒闸，保证入辊压机物料量稳定，进而使循环斗式提升机电流稳定在280-300A。同时由于担心塌仓造成循环斗式提升机压死，有意识地提高了仓位的控制值，曾一度达到45％。到了中班情况更加严重，仓位无法控制，当仓位大于52％时，V型选粉机出口负压值变大，循环风机转速自行上升，电流反而下降，循环斗式提升机冒灰严重，系统台时产量大幅下降。

三、原因分析

水泥磨的熟料全部来自外购，供应商有5家以上，熟料质量波动较大。有的供应商提供的熟料质量太差，细粉过多，J易造成塌仓，使循环斗式提升机电流波动大。另一方面外购熟料转运环节较多，容易夹杂皮带等异物，且有熟料供应企业进行了大修，但没有清理，导致熟料中有大量耐火砖等杂物，而称重仓内的分料器环形下料通道宽度只有20cm，这些杂物容易在此处卡住，见图2。

 

 V型选粉机及称重仓示意

 

分料器大部分被堵死，造成V型选粉机到称重仓的环形通道之间存有积料，分料器的物料通过量远不能正常循环量的要求，以致出现仓位难以控制，循环斗式提升机电流波动很大的现象。

四、措施及效果

10日夜班，排空称重仓内物料，停止运行水泥磨系统，打开称重仓将分料器环形通道的杂物Q除，同时采取以下措施避免再次出现此类情况：

(1)加强进厂熟料质量和熟料堆场管理，严格控制入厂熟料fCaO在0.5％~1.8％，升重在(1250&plun;75)g/L，以减少细粉料。加强熟料送料岗位巡检，当发现入厂熟料有杂物时及时捡出。尽量减少杂物进入磨系统，并在停机期间加强V型选粉机及称重仓等部位的检查清理。

(2)中控操作员应提高综合分析判断能力，对电流、负压、出磨温度等生产参数的变化要善于判断和处理，并做到当班出现的问题当班解决。

(3)根据现场实际仓重，要求中控操作员控制仓位低于52％，否则物料就会超过称重仓顶分料器。对仓位设定B警值，高于42％为高报显示浅红色，高于45％为高高报显示深红色，但不与设备连锁跳停，只是诱色提醒操作员注意。

开机后，称重仓仓位波动小。15日后，系统运行稳定，台时产量稳定在160～170t/h，循环斗式提升机电流在(300&plun;10)A，辊压机电流在65～75/A，没有再出现称重仓仓位或循环斗式提升机电流波动很大的现象。

五、结束语

 

生产中不仅要关注产品产量与质量，还要有保护设备的A全意识，称重仓仓位超标是很严重的事，当物料堵到V型选粉机内时，积料重量称重仓传感器反应不出来，很难发现问题，而称重仓顶部与V型选粉机连接部位采用软接头，容易造成V型选粉机负荷过重引起倒塌事故。因此，生产中一定要重视生产设备的检修与维护，保证生产A全。