水泥熟料生产线窑尾废气中的 SO2污染物，主要来源于水泥原料或燃料中的含硫化合物在高温氧化条件下生成的硫氧化物。SO2 污染物的排放量主要取决于原、燃料中挥发性硫元素含量。根据 2013 年 12 月发布的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中规定：现有生产线自 2015 年 7 月 1 日开始，熟料生产线 SO2排放浓度不得高于 200mg/Nm3，Z点地区不得高于 100mg/Nm3。对于部分原燃材料含硫量较高的水泥熟料生产线，由于烟气中生成的 SO2污染物的比较多，因此会存在 SO2污染物排放浓度超标现象。

一、水泥熟料生产线脱硫技术简述

水泥厂可采用的干脱硫剂喷注法、热生料喷注法、喷雾干燥脱硫法和湿式脱硫法等。 

1.1 干脱硫剂喷注法

干脱硫剂喷注法是指将干脱硫剂钟喷入到预热器系统适当位置的气流中，与烟气接触达到脱除二氧化硫目的的一种工艺。常用的脱硫剂有石灰石粉，熟石灰等，通常干脱硫剂喷注加入部位为预热器系统D一或D二级旋风筒之间的连接管道，在钙硫比在 2~3 的情况下，脱硫效率可达到 50~60，理想情况下脱硫效率可达到 85。 

干脱硫剂喷注法具有以下优点：1 无污水和废排出、设备腐蚀小、烟气在净化过程中无明显的温降、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散；2 投资省、占地少，适合老厂烟气脱硫改造；3 易于国产化，运行可靠，便于国内水泥厂的应用和维护管理。干脱硫剂喷注法主要问题在于脱硫率低、脱硫反应速度较慢等。 

1.2 热生料喷注法

热生料喷注法是指将已F解的生料喷入预热器系统适当位置，与烟气接触达到脱除二氧化硫目的的一种工艺。具体工艺为首先通过系统压差从F解炉抽取含有高H性 CaO 的高温气体，经过稀释L却器L却后，利用旋风分离器将 CaO 粉尘收集下来，通入到制浆罐中加水制备成 Ca（OH）2浆液，然后用泵将浆液喷射到水泥生产线的合适位置，通过与烟气接触可以Y效吸收系统中的 SO2，由此降低废气中 SO2的排放浓度。热生料喷注法脱硫效率可以达到 50左右。

1.3 喷雾干燥脱硫法

喷雾干燥脱硫法是利用 CaO 加水制成消石灰浆液后喷入到预热器系统适当位置的气流中，与烟气接触达到脱除二氧化硫目的的一种工艺，是一种湿法与干法相结合的脱硫法，脱硫效率可以达到 80~90。喷雾干燥脱硫法具有技术成熟、系统可靠、工艺流程简单、耗水量少、占地面积小、一次性投资费用低、脱硫产物呈干态、无废水排放、可以脱除部分重金属等优点。但同时由于反应后含有较多粉尘，要求下游除尘设备具有较高的除尘效率.；同时由于副产物为亚钙和钙的混合物，利用受到一定X制。