1.问题描述

煤山南方2号生产线(规模2500t／d，实际产量3 200h／t)，配备1台辊盘式煤磨(型号为ZGM95)，其煤粉收尘器为为96-2*8(m)煤粉防爆收尘器(处理 风量75000m³／h)。改造实施前，系统基本工艺参数为 人磨煤水分≤15％，出磨煤水分≤0.8％，烟气温度220℃，出磨温度65℃，煤磨产量25t／h，煤粉灰份22％，按进厂煤的煤粉灰分提高3.0％左右，煤粉细度控制为80μm筛余5％左右，粉磨电耗34度／t。

ZGM95煤磨系统为闭路粉磨系统，原有高尘热风管路上设有1台旋风收尘器，其脱灰效率为80％，不能完全除去生料粉，致使人窑煤的实际灰分较配制灰分一般增2％～3％左右，一定程度上影响了煤粉的发热值，增加了煤耗。 

2 采取的主要措施

针对以上收尘效率不佳的问题，开展对整套脱灰系 统改造。

一是利用原高温密闭型除灰器、螺旋输送机、回转卸料器、储气罐，PLC控制系统以及附件，主要完 成对煤磨系统旋风筒的改造，在原旋风筒位置，按原支承面积，增设1台高温密闭型除灰器。收灰器尺寸设计以“可以放置在原本旋风收尘器建筑框架内”为准，以便可钟替换原有旋风收尘器，同时对接口管道进行局部调整而不影响其他管道。收灰器设计及安装应原密闭性、耐高温的工艺要求。

二是对仪表和控制设 备应考虑Z大X度的可用性、可靠性、可控性和可维修性，把现有的旋风筒换成高温袋收尘器除灰，可以脱除生料粉中99％的灰分，使灰分降低到19.5％，使用收灰器可以基本上脱除热风中生料粉，Y效提高煤粉的发热值。 

3 高温袋收尘器除灰改造后煤灰分使用对比，可以看出技改后，煤入窑的实际灰分跟配制灰分基本上已经没有什么误差，比较正常。

4 进一步优化方案

建议对高温收尘器袋笼的优化，原“二节形式”改为“一节形式”，降低收尘器的高度，使用分室控制，进一步提高收尘袋漏灰排查时间。高温收尘袋质量方面要求需要达到温度250℃，以延长使用寿命。

5 效益分析

1个百分灰点相当于100cal/g的热量，现有煤粉发热值为5500cal/g,技改灰分降低后，可少损失1.8。即1天节约原煤475t*1.8=8.55t。考虑到系统漏风，降温等因素，实际能节约的煤为8.55t*80=6.84t煤。在热值提高后，1天节约原煤约6.84t，按原煤价G440元/t计算，折合人M币3010元。年节约90.3万元费用。

6 总结

在原旋风筒位置，按原支承面积，增设1台高温密闭型除灰器。运行后，实际灰分跟配制灰分基本上已经没有什么误差，使灰分基本维持在19以下，进一步提升入窑煤粉的发热值，对降低煤耗有较为显著的作用。