河南 袋式除尘器运行阻力高的原因分析

　　袋式除尘器是一种过滤含尘气体的设备，具有除尘效率高、结构简单、适应性强、运行稳定等特点，广泛应用于茵、热力发电、水泥制造等行业。但在生产过程中常出现设备运行阻力偏高的情况，导致滤袋使用寿命缩短、除尘效率降低。袋式除尘器的运行阻力限定值是1500Pa，超过这个数值的阻力便偏高了。当袋式除尘器的运行阻力大于2000Pa时，对整个系统通风都将会产生较大影响。

　　阻力偏高的原因

除尘器运行阻力由除尘器本体、除尘滤袋及吸附在滤袋上的粉尘层等三部分引起。结构设计差异、滤料材质、气体湿度、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度等因素对除尘器运行阻力影响较大。　

　　1.结构设计对除尘器运行阻力的影响

　　结构设计包括大型袋式除尘器均风装置、进出风道的截面、气流通过的各部位截面尺寸以及检修门密封、锁风、设备保温等设计。结构设计不合理会导致设备运行阻力上升，合理的结构设计，除尘器本体阻力在400Pa左右。建议进出风道风速应小于15m/s，以10m/s左右风速为上限。各袋室进出风支管风速应小于10m/s，既利于均风又可降低阻力。

　　2.粉尘浓度

　　粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对除尘器的运行阻力也会造成一定影响。同时，浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大。这种情况下常常会通过提高清灰频率来使设备正常工作，但这会使滤袋膨胀频率提高，滤袋与袋笼摩擦加剧，使得滤袋寿命降低，滤料失效。滤料失效会反过来导致滤袋压损增加，设备运行阻力提高。此外，清灰时反吹的正压气体也是袋式除尘器运行阻力显高的原因之一，频繁喷吹正压气体进入袋室，势必会加大设备的运行阻力。因此，当粉尘浓度过高时，应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置，进行预收尘处理，以减小除尘器滤袋负荷，降低设备阻力。

　　3.粉尘粒度

　　粉尘粒度对袋除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失影响大的是微细粉尘，它能尔过滤空隙，降低滤料的透气性，使阻力增大。一般认为：针状结晶颗粒和薄片状颗粒容易尔滤布，降低除尘效率，加大运行阻力。对于颗粒较细的含尘气体应采用覆膜滤袋，如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。

　　4.湿度

　　气体中常含有少量水蒸气，当相对湿度在百分比30～80之间时为一般状态，超过该范围时即为高湿度状态。当除尘器内气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下，结露现象发生，造成粉尘粘结而尔滤袋，使得滤料的捕尘能力降低，清灰困难，设备压力损失随之增加。对于结露，一般尽量选择表面光滑的滤料，如覆膜滤料。另外，做好设备的保温，提高含尘气体的入口温度，能降低冷空气的负面作用，防止结露现象的发生。如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。袋除尘器除做好外部保温之外，设备检修门也不能忽略。

　　5.滤料的透气率

　　一般情况下洁净滤布的压力损失比较小，透气性比较高。在工作中，其压力损失小意味着它的孔隙相对较大，粉尘容易穿透，一般情况下对粉尘的捕集性能也就比较低。另外，滤袋表面粉尘层的压力损失是影响滤袋压力损失的因素之一，它铀布孔隙是否尔有关。所以，要求滤布具有孔隙不易尔，收尘效率高，压力损失小，清灰性能好，寿命长等特点。

　　6.滤袋过滤风速

　　过滤风速是袋除尘器重要的技术参数。当清灰方式、滤料材质、烟尘特性不同时，所设计的过滤风速也应不同，因此所产生的过滤阻力也是不一样的。

　　对于水泥行业的粉尘，当收集水泥时，由于粉尘湿度小，粘性相对较小，常使用脉冲袋式除尘器，所采用的过滤风速一般为0.8～1.0m/min；对于烘干除尘或水泥回转窑尾气除尘时，由于烟尘水分相对较高，粉尘湿度相对较大：当采用玻纤袋反吹风袋式除尘器时，过滤风速一般控制在0.3～0.5m/min之间，当采用长袋脉冲袋式除尘器时，过滤风速一般控制在0.7～0.9m/min之间；对于水泥和茵行业的煤粉制备，由于粉尘浓度大、颗粒小、易燃易爆等特点，其过滤风速一般控制在0.6～0.8m/min之间；而对于矿渣超细研磨、石灰窑石灰等收尘，由于粉尘颗粒小，浓度高，又有一定粘性，通常选用矿渣微粉用脉冲袋式除尘器，所采用的过滤风速在0.7～0.9m/min之间。