电厂锅炉厂烟气除尘中除尘布袋出现破损的原因

    电厂锅炉厂除尘布袋破损失效主要表现为：磨损、烧损、腐蚀、阻塞。

（一）磨损

       1、气流分布不均。气流分布不均造成含尘烟气高速冲刷除尘布袋的局部，使滤袋局部磨损、寿命降低。

       2、烟气过滤速度偏高。过高的烟气过滤速度会造成清灰的频繁，除尘布袋的织物纤维特别是玻纤容易受到损伤。

       3、滤袋间隔过小。电厂锅炉厂除尘布袋下部外侧磨损现象是较为常见的一种。磨损多在一侧，下部最为严重，向上逐步减轻，局部缝纫线会被磨损断开。

       4、膜脱落。由于覆膜的质量问题以及气流的高速冲刷，导致覆膜滤料表面的膜产生磨损甚至是膜脱落。

（二）烧损

       高温烧灼的主要原因是烟气温度超过除尘器布袋允许的较大极限温度，甚至烟气中会带有明火。直观的表现为电厂锅炉厂除尘布袋融化结焦或产生破洞。

（三）腐蚀

       腐蚀损坏最明显的特征为电厂锅炉厂除尘布袋的强度整体大幅度下降，在燃煤电厂的烟气除尘中主要表现为腐蚀，氧化腐蚀等导致布袋失去可以承受的负荷，从而失去过滤的性能最终失效。　

       1、腐蚀。在燃煤电厂的烟气除尘过程中，当采用含硫量≥3%的高硫煤时，烟气中的硫氧化物含量非常高，温度也高。特别是在锅炉低负荷运行的时候烟温降低，同时由于燃烧过剩空气系数就会变大，烟气中二氧化硫含量会增加，还会增高。一旦烟气的温度低于，产生的结露对除尘滤袋有极强的腐蚀作用。

       2、氧化腐蚀。氧化腐蚀指的是烟气中的氮氧化物、氧气、臭氧等氧化物对布袋滤料造成的损坏。外观表现为PPS纤维变为深色且变脆，外观完好无损，但是强度却急剧的下降，甚至只有200N～300N，接近除尘布袋使用寿命的末期。

（四）尔

       尔失效主要包括粉尘尔、油雾尔、结露糊袋这三种类型。

       1、粉尘尔。在过滤过程中微细的粉尘可进入到电厂锅炉厂除尘布袋的纤维夹层中，但清灰时不可能将这些侵入滤袋内部的粉尘全部反吹出滤袋外部，所以经过长时间的应用运行，布袋的残余阻力会不断的增加。另外，锅炉低负荷时布袋除尘器长时间不清灰也会导致这一问题的出现。

       2、油雾尔。油雾尔主要束炉启动或低负荷运行投油助燃时，未对电厂锅炉厂除尘布袋采取保护措施或保护措施不到位引起的，这也会导致布袋的残余阻力增加，即便采用强力清灰的方式却难以解决这一问题。

       3、结露糊袋。结露糊袋主要是布袋除尘器低于运行，凝结的附着在除尘布袋的外表面，这种现象主要由于锅炉启动或者是运行时烟温过低所造成的。当锅炉出现大面积的爆管时，也会发生结露糊袋的现象。不管是结露还是通常的结露，都会导致除尘布袋固有的阻力增加。